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搪瓷反應釜因使用不當可能粘壁，嚴重影響反應器的正常運行和設備的使用功能。因此，在使用反應器時，應采取一些措施防止粘壁現象。
1.控制的平衡度
當溫度、壓力等制膠工藝指标沒有無序控制或波動過大時，搪瓷反應器的樹脂縮聚反應過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生産控制中，應緩慢增加壓力和溫度。一般情況下，引入約0和15MPa的水蒸氣，并保持2~3min，然後緩慢升高壓力和溫度。提升速度應為每分鐘0、1~0和15MPa。
2.原材料因素
由于尿素中硫酸鹽含量過高，将在後期添加尿素。如果處理不及時，樹脂會在反應器中固化。因此，在搪瓷反應器的生産中，應選擇标準的工業尿素原料，将尿素中的硫酸鹽含量限制在0%和01%以下。
3.反應溫度和時間
當搪瓷反應器溫度低于80度時，如果使用氯化铵作為催化劑，由于氯化铵的反應速度快，pH值不會出現。當溫度升高時，pH值會迅速降低，反應速度會加快，縮合反應會過于激烈。因此，應準确控制縮聚反應的溫度和時間，并及時終止反應。一般情況下，反應溶液的溫度應控制在0~95℃。
4.搪瓷反應釜壁溫差
冷卻介質溫度轉變過低或溫度驟降，導緻釜壁溫度與物料溫差過大，導緻與反應器壁接觸的膠液粘在壁上。因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差範圍内進行。一般來說，蒸汽使用溫度應低于180℃，溫差熱沖擊應低于120℃，冷卻沖擊應低于90℃。
搪瓷反應釜卡住的大部分原因是由于其自身的操作和原材料問題。因此，在未來的生産過程中，應嚴格保證反應器的加工工藝符合準确的工藝和生産規模。按照操作規程進行處理，可以保證反應器的正常運行，保持正常使用。
山東搪聯化工裝備是非常專業的搪瓷反應釜廠家，歡迎大家前來咨詢！
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