搪玻璃反應罐熱處理不當的原因

發布日期：2022-03-22 作者：搪聯化工裝備點擊：

當制造商生産搪玻璃反應罐時，有一個稱為熱處理的加工過程，這将直接影響設備的材料質量。一旦熱處理不當，容易造成瓷爆和設備損壞。那麼，設備熱處理不當的原因是什麼？

1.未緩解的壓力

在玻璃桶底的焊接過程中會産生大量的殘餘應力，在玻璃桶底的熱處理過程中容易消除，因為在玻璃桶底的焊接過程中會産生大量的殘餘應力。

2.修理釜不進行脫氫處理

在對搪玻璃設備進行噴砂和打孔後，将酸插入護套中，酸滴分散在釜蓋上或導熱介質呈酸性，生成氫氣，一些氫原子擴散到金屬孔中，在那裡它們結合成氫分子。由于氫分子不能擴散，它們會積聚起來，形成巨大的内部壓力，導緻鋼材表面起泡甚至開裂，導緻“水垢爆炸”。氫原子進入金屬後，晶格應變增加，從而降低韌性和延展性，并導緻脆化。當存在應力時，氫脆可能同時發生，甚至腐蝕開裂。需要重新上漆的搪玻璃反應罐在上漆前應在100-200℃下烘烤足夠的時間，以趕走滲入的氫原子。否則，需要重新上漆的搪玻璃設備仍可能爆炸。

因此，通過以上内容，我們可以清楚地了解搪玻璃反應器熱處理不當的原因。為了避免設備熱處理不當，必須嚴格控制加工操作，确保每一步都是正确的，以便更好地避免設備熱處理不當。

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