搪瓷反應罐熱應力損壞的原因

發布日期：2022-05-16 作者：搪聯化工裝備點擊：

搪瓷反應罐通常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業，完成有機染料和中間體的磺化、硝化、加氫、烷基化、聚合、縮合等多種工藝設備。低壓反應器一般指1.6Mpa以下的反應器。搪瓷玻璃經900℃烘烤，冷卻後與鋼闆粘結，受冷熱變化等熱應力破壞易發生爆炸。讓我們簡單地看一下。

1.由于搪瓷反應罐内搪瓷的線膨脹系數和伸長率小于鋼闆，冷卻後搪瓷的變形小于鋼闆，搪瓷受鋼闆約束産生壓應力。為了降低成本，使用了不合格的鋼材，這直接導緻鋼中的碳和硫在搪瓷過程中氣化，在搪瓷層和基體之間以及搪瓷層内部形成大量氣泡，導緻搪瓷層的形成和粘結強度的降低。釉質層在冷熱條件下變化迅速，非常具有爆炸性。因此，搪瓷鍋采用低碳鋼和低硫鋼制成，以防止瓷器爆炸。

2.搪瓷反應罐制造完成後，搪瓷有預緊應力，鋼闆有預緊應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率有關，而線膨脹系數和延伸率與溫度密切相關，因此工作溫度對搪瓷反應罐的使用有很大影響。

搪瓷反應罐在加工過程中，由于轉鼓、沖壓和焊接産生了大量内應力。在上釉前，這些應力應完全消除。如果不能完全消除，就會發生瓷爆。這種損傷通常發生在使用後的前三個月。因此，對胚胎進行熱處理或老化處理可以防止瓷爆。

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