搪瓷反應釜全面檢查方法

搪瓷反應釜是将含矽量高的瓷釉塗于金屬表面，通過950℃搪燒，使瓷釉密着于金屬表面制成，因此，它具有類似玻璃的化學穩定性和金屬強度的雙重優點。在化工生産中，主要應用于醫藥、染料、農藥、有機合成、食品制造等行業；在科學研究中，豐要用于反應、蒸發、濃縮、合成等方面，由此可見，搪瓷反應釜的應用十分廣泛。

由于其結構的特殊性，在全面檢驗過程中，比普通壓力容器要求更加嚴格。

1準備工作

全面檢驗前，對保溫層的拆除與否分以下情況進行：

1.1符合下列條件的可不拆除保溫層：

a技術資料齊全，且符合有關規定、标準和技術條件的反應釜；

b使用單位管理規範且保溫層完好的；

c對保溫層内的結構形式了解清楚的反應釜；

d夾套運行的Z高工作壓力小于2／3設計壓力的；

e保溫層、保溫層和簡體間沒有因腐蝕介質和水的浸入而發生腐蝕的情況時；

f不是強腐蝕介質的反應釜；

g上次全面檢驗安全狀況等級為l、2級的反應釜。

1.2.遇有下列情況之一時，應部分拆除或全部拆除反應釜的保溫層：

a無原始資料或原始資料不齊全的反應釜；

b屬于粗制濫造産品，制造質量沒有可靠保證時；

c夾套運行的Z高工作壓力≥2/3設計壓力時，且保溫層内部結構型式不清，對安全運行無法确認時；

d保溫層破損有腐蝕介質浸入或壁溫在露點下長期運行工作的反應釜；

e多年未曾檢驗且保溫層已使用三年以上的反應釜；

f對保溫層内部檢驗員有懷疑部位時。

1.3其它未提及的情況由檢驗人員根據現場具體情況提出保溫層拆除與否

2檢驗項目

2.1資料審查

檢驗人員需要審查以下資料：

2.1.1設計資料，包括設計單位資質證明，設計、安裝、使用說明書，設計圖樣，強度計算書等。

2.1.2制造及安裝資料，包括制造單位資質證明，産品合格證，質量證明書，竣工圖，制造監督檢驗證書等。

2.1.3使用管理資料，包括《使用登記證》，運行記錄、開停車記錄，全面檢驗周期内的年度檢查報告和上次的定期檢驗報告。

2.2罐内瓷釉面的檢驗

2.2.1對于罐内搪瓷釉面的檢驗用36伏100W手燈，距搪玻璃面600毫米，以正常視力觀察，其搪玻璃表面色澤均勻不得有裂紋、局部剝落、擦傷、暗泡、粉瘤、碰傷、鱗爆、龜裂、表面腐蝕及搪玻璃面修理和修補痕迹、表面腐蝕等缺陷。

對于無法進入的反應釜，可以從手孔或觀察孔，送入照明燈泡或用内窺鏡來觀察。

2.3罐體外部和夾套的外觀檢驗

檢驗的内容包括：結構型式、幾何尺寸、支承或支座、表面質量、焊縫外觀質量、排放裝置等。

2.3.1未拆除保溫的反應釜的外觀檢驗的重點應放在以下幾個方面的檢查：

檢查罐體法蘭和筒體的環焊縫和罐蓋，檢查反應釜主法蘭堅固卡子是否存在帶殘和減量安裝，檢查進、出料口是否有磨損和破裂，檢查安全附件是否齊全有效。

2.3.2拆除保溫的反應釜的外觀檢驗除包括4.1.1中内容外，還應包括夾套上接環與罐體聯接的角焊縫，與夾套筒體連接的環焊縫及上接環的縱焊縫有無裂紋，以及該區域的凹凸變形、錯邊、棱角度，必要時借助磁粉或滲透探傷檢驗。

2.4夾套上接環的角焊縫、環焊縫、縱縫及進出料口角焊縫的磁粉或滲透探傷檢驗

鑒于上接環部位幾何連續性差，應力狀況複雜，且峰值應力高，遇有以下情況應對上接環與罐體的角焊縫，上接環與夾套簡體的環焊縫，上拉環的縱焊縫及進出料口角焊縫進行磁粉或滲透探傷檢驗。

2.4.1Z高工作壓力等于設計壓力，且焊縫、筒體制造公差有超過标準規定值的反應釜。

2.4.2Z高工作壓力>2/3設計壓力，且焊縫、筒體制造公差超過标準規定值的25%時。

2.4.3檢驗人員認為有必要做磁粉檢驗時。

2.5測厚、校核強度

對于内筒、外壁、夾套、接管等易受腐蝕、沖蝕及可疑部位進行測厚，對強度有懷疑時按Z高工作壓力進行強度校核。

2.6水壓試驗

2.6.1在用反應釜根據下面規定的情況，一般隻做夾套的水壓試驗。

a上接環與罐體角焊縫存在咬邊、虧肉、焊高不符合制造标準的反應釜。

b上面條文2.4.1、2.4.2中涉及的反應釜。

c檢驗人員認為需要做水壓試驗時。

2.6.2反應釜的水壓試驗方法，要求應參照GB/T7994《搪玻璃設備水壓試驗方法》的規定進行，其結果應無滲漏，無變形。

3注意事項

3.1進入設備的人員應當穿軟底鞋，檢驗人員的衣服不能帶有金屬等硬質物件，以防止對搪玻璃層的劃傷；

3.2檢測人員和檢驗儀器進入設備前，容器内表面應當利用軟質材料進行有效防護，所有檢測設備不允許直接放置在容器内表面上；

3.3嚴禁在容器内動火和用力敲擊非金屬部分；

3.4容器内表面應當清洗幹淨、幹燥，不得有物料粘附。

搪瓷反應釜的安全狀況對企業的安全生産、節能增效有着直接的關系，檢驗人員隻有嚴格按照标準規範的要求進行全面檢驗，才能及早發現設備存在的安全隐患，保障設備安全，為使用單位保證生産效益。