搪玻璃反應釜的修補方法

發布日期：2020-11-11 作者：點擊：

玻璃襯裡反應釜耐腐蝕性好，所以比較受歡迎。許多化工廠都關心其損傷修複的實用方法，目前由玻璃襯裡組成的反應器修複方法如下:

玻璃搪瓷反應器常用的修補方法有:搪瓷法、耐腐蝕金屬修補法、耐腐蝕金屬塗層混合修補法等。介紹了特殊的修補方法——非金屬修補法。

合成樹脂材料具有較高的化學穩定性和良好的物理力學性能，利用這些合成樹脂材料對化工搪瓷設備進行修複，工藝簡單，成本低，修複時間短，耐腐蝕和耐磨。

一般合成樹脂材料與搪瓷表面的粘合力較小，如酚醛樹脂，室溫固化粘合力為1.7mpa，搪瓷反應釜在100℃時産生的溫差應力達到1.5mpa。因此，用粘結劑修複搪瓷反應釜需要解決兩個問題，一是提高其自身的粘結強度，二是降低溫差應力。

1. 提高自身的粘結強度

首先，有必要提高膠粘劑的物理力學性能。環氧酚醛樹脂常用于玻璃反應器的修複。主要認為酚醛樹脂可以作為環氧樹脂的活性增韌劑，還可以提高膠粘劑的耐溫性和耐腐蝕性。混合水泥漿體中加入17%~20%的丁基膠或丁基膠，以提高水泥漿體的柔韌性。為了降低水泥的粘度，考慮到稀釋劑的揮發性，用690或501活性稀釋劑代替丙酮，并加入5%~8%的氧化鋁粉提高樹脂的粘接強度。

2. 減小溫差應力

在高溫條件下，樹脂進一步固化産生收縮力，粘結強度明顯降低。采用預應力結構，降低了溫差應力，取得了良好的效果，延長了維修壽命4個月以上。預應力施工是設備預熱後粘接的方法。

這樣，當設備降至室溫時，殼體與粘結劑的收縮系數不同，産生一定的應力-預應力。當搪瓷設備在使用中溫度發生變化時，首先抵消這部分應力，随着溫度的持續升高，新的應力相對較小，從而減小了溫差對應力的影響。

對于小面積琺琅質損傷可多用膠粘劑修複，損傷一般應清除鏽、油和灰。如果破碎區域有金屬外露，可采用堿性固化環氧樹脂作為隔離層，然後将設備加熱至40~60℃。根據所選膠粘劑品種中規定的配方制備耐腐蝕粘土。在琺琅質損壞的區域塗上薄塗層，保溫幹燥，重塗幹燥直到所需的厚度。Z後，将修複後的反應器逐漸加熱至20℃以上運行溫度24h。該方法維修成本低，在化工領域有較大的應用價值。