山東搪聯化工設備有限公司
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在搪瓷反應釜的化學反應過程中，可能會産生沉澱或粘附物，并粘附在設備内壁上。如果不及時清洗，會慢慢産生腐蝕，損壞設備，影響正常使用。
搪瓷反應釜
1.原材料因素
原因：由于尿素中硫酸鹽含量過高，後期會添加尿素。如果處理不及時，樹脂将在反應器中固化。
解決方案：因此，生産中應選擇标準工業尿素原料，将尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。
2.運行平衡度
原因：當溫度、壓力等制膠工藝指标控制不穩定或波動過大時，搪瓷反應器樹脂縮聚反應過程不均勻，易造成粘壁。
解決方法：在生産操作中，緩慢加壓和加熱。一般情況下，引入約0.15Mpa的蒸汽并保持2~3min，然後緩慢升壓，升高溫度。提升速度應為每分鐘0.1~0.15Mpa。
3.搪瓷反應釜的壁溫差
原因：冷卻介質溫度過低或突然冷卻，導緻釜壁溫度與物料溫差過大，導緻與釜壁接觸的膠液粘在釜壁上。
解決方案：因此，加熱和冷卻都應在合理的溫差範圍内進行。一般來說，蒸汽使用溫度應低于180℃，溫差熱沖擊應低于120℃，冷卻沖擊應低于90℃。
4.反應溫度和時間
原因：當反應溫度低于80℃時，如果使用氯化氨作為催化劑，由于氯化氨反應迅速，pH值不會出現。當溫度升高時，pH值會迅速降低，反應速度會加快，縮合反應會過于強烈，導緻粘壁。
解決方法：操作過程中正确控制縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。反應液溫度一般控制在0～95℃之間。
淄博搪瓷反應釜粘壁現象的原因很多。出于不同的原因，有不同的解決方案。企業在具體操作過程中要把握不同現象，對症下藥，做到事半功倍。
淄博搪聯化工裝備是非常專業的搪瓷反應釜廠家，歡迎大家前來咨詢！
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