山東搪聯化工設備有限公司
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1、 啟動前的準備：
1.操作人員必須經過安全和在崗培訓，熟悉設備的結構和性能，掌握設備和工藝操作規程。
2.檢查搪瓷反應釜、攪拌器和旋轉部件的清潔度。輔助泵、指示儀表、安全閥、管道、閥門符合安全要求。檢查管道閥門的開關狀态是否滿足工藝物料輸送方向的要求。球閥一般應處于全開或全開狀态，半開狀态容易損壞閥門内部密封。
3.主、輔操作人員應仔細檢查化學性質、數量、對設備材料的适應性和向高位罐進料的工藝材料容量，了解耐腐蝕、充氮保護等要求，檢查加熱，冷卻和混合速度符合要求。
4.确保減速器、底座軸承、反應器密封油箱内無缺油，泵冷卻水通暢。
5.長期停機檢修後的攪拌設備，應重新确認傳動部分是否完好，轉動電機或點動電機，檢查攪拌軸是否順時針旋轉，并嚴格反轉。
6.打開真空，重新檢查系統的密封情況。如果系統采用搪玻璃闆冷卻，則需要在抽真空期間将闆冷卻夾套之間的循環水排放至0.15Mpa（表壓）的水壓，以避免在抽真空期間闆冷卻變形和損壞。
7.上述檢查正常後，開始真空抽吸或泵送。進料必須嚴格按照工藝要求和順序進行。投料順序不得随意更改，投料量不得超過工藝要求。
8、添加易燃易爆液體（或粉塵）材料時，應按有關規定采取靜電接地措施；添加其他固體材料時，禁止将金屬等硬塊材料轉移到搪瓷反應器中，以免損壞搪瓷表面。
2、 混合操作：
1.投料後，将相關閥門調整到合适的開啟和關閉位置，開始攪拌。在初始階段，加強攪拌操作的檢測。如有明顯異常，如噪音、振動等，應停機進行緊急處理。如果向反應器中添加固體粉末，則隻有在其完全溶解後才能開始攪拌。
2.在加熱搪瓷反應器之前，打開冷凝器的循環水。
3.應先打開排水旁通閥。緩慢打開蒸汽閥并排放積水後，應使用管道旁通閥和疏水閥進行排放，以預熱夾套。
4.加熱和升溫操作應盡可能在攪拌條件下進行。首先，緩慢打開蒸汽截止閥，通過蒸汽截止閥将蒸汽供給至0.1MPa（表壓）。維持15分鐘後，緩慢升壓升溫，升壓速度應在10分鐘内控制在0.1MPa以内。夾套内壓力不得超過規定值，溫升也必須符合工藝要求。
5.滴加保溫時，應經常檢查反應器的溫度和壓力，全面觀察滴加物料和搪瓷反應器内物料情況，并做好記錄。當搪瓷反應器溫度、壓力、材料界面異常時，應及時采取相應措施，保持正常反應狀态，防止設備和人身事故的發生。
6.從搪瓷反應釜取料時，攪拌必須停止2分鐘以上，确認無其他安全隐患後方可進行。将容易脫落的硬質金屬容器插入搪玻璃反應器進行取樣并不容易，以免損壞搪玻璃表面。
7、搪瓷反應釜運行過程中，嚴格執行工藝操作規程，嚴禁超溫、超壓、超負荷運行；當出現超溫、超壓、過載等異常情況時，應立即按工藝規定采取相應的處理措施。禁止反應器内超過規定液位的反應。
8.随時檢查設備的運行情況。如果出現任何異常，停止機器f
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